Coltura di cellule di mammifero
Bioreattori a basso sforzo di taglio e alto controllo per cellule di mammifero — vetro al banco per visibilità e sviluppo, acciaio inox per la produzione GMP — dagli anticorpi monoclonali ai vettori virali.
La sfida
Le cellule di mammifero sono la spina dorsale del biofarmaceutico moderno: anticorpi monoclonali, proteine ricombinanti, terapie cellulari e vettori virali. Sono anche fragili — sensibili allo sforzo di taglio e alle oscillazioni di gas disciolti e pH. In un bioreattore agitato, le principali fonti di danno da taglio sono la zona ad alta energia della girante, lo scoppio delle bolle di gas e l'alta velocità del gas in ingresso allo sparger [1]. Anche se le linee CHO sono relativamente robuste, tassi elevati di dissipazione energetica riducono in modo misurabile la produttività: uno studio riporta una produttività specifica di mAb inferiore di circa il 25% a ε = 0,4 W/kg rispetto a 0,01 W/kg [1].
Il processo deve quindi trasferire ossigeno a sufficienza e miscelare in modo omogeneo mantenendo basso lo stress idromeccanico — e deve farlo in modo riproducibile mentre la coltura scala da un bioreattore da banco a un serbatoio di produzione.
Dalla ricerca alla produzione: la Tecnologia VINCI guida il tuo scale-up con sistemi agitati in vetro, monouso e acciaio inox
Bioreattori agitati a bassa turbolenza con giranti dimensionate per minimizzare lo sforzo di taglio, aerazione delicata e controllo gas avanzato — in vetro per la R&S e in acciaio inox per la produzione.
- Vetro per la R&S, acciaio per la produzione. I bioreattori da banco in vetro trasparente offrono visibilità diretta del processo per sviluppo e lavoro su piccola scala; l'acciaio inox 316L garantisce sterilizzazione SIP, tenuta in pressione e durata richieste dalla produzione GMP.
- Agitazione a basso taglio. Giranti pitched-blade e marine per una miscelazione omogenea senza danneggiare le cellule.
- Microsparger e aerazione superficiale. Trasferimento di ossigeno modulato con schiuma controllata.
- Modalità perfusione + Bioflex™. Coltura ad alta densità cellulare con ritenzione cellulare e ricambio continuo del terreno, sotto controllo a ricetta automatizzato e conforme a FDA 21 CFR Part 11.
Dalla ricerca alla produzione, un’unica piattaforma
Gli stessi parametri e le stesse ricette Bioflex™ ti accompagnano dal banco alla scala industriale, riducendo i rischi di trasferimento tra gli stadi.

Bioreattori e fermentatori sterilizzabili in situ per R&S
Serie BioSIP.
Vedi sistema →
Bioreattori e fermentatori sterilizzabili in situ per pilota e produzione
Serie BioFerm.
Vedi sistema →
Bioreattori e fermentatori sterilizzabili in situ su larga scala
Bioreattori su misura.
Vedi sistema →Benchmark di performance
I dati seguenti sono benchmark di letteratura/settore — non risultati di VINCI o dei clienti.
- Lo sforzo di taglio incide direttamente sulla resa. La produttività specifica di mAb è calata di circa il 25% con alta dissipazione energetica (0,4 vs 0,01 W/kg), quantificando perché il design a basso taglio è importante [1].
- Scale-up prevedibile. Usare la potenza volumetrica come criterio di scale-up riproduce le condizioni di coltivazione su tre ordini di grandezza, dalla micropiastra al bioreattore agitato [2][3].
- Perfusione per l'alta densità. La perfusione consente colture ad alta densità cellulare con ricambio continuo del terreno; i bioreattori agitati mostrano una forte produzione specifica di anticorpi nelle fasi medio-tardive [2].
Fonti scientifiche
- Analysis of cell lysis / shear damage — shake tube vs stirred-tank perfusion CHO cultures (PMC)
- Scale-up of CHO cell cultures: from 96-well plates to stirred tank reactors across three orders of magnitude — Journal of Biological Engineering (PMC)
- Scale-up of a monoclonal antibody CHO fed-batch in stirred-tank bioreactors: hydrodynamic conditions and feeding regimen (PMC)
Parliamo del tuo processo
Raccontaci la tua applicazione: il nostro team di ingegneri ti risponde entro 24 ore.
Domande frequenti
Due sistemi, lungo lo stesso percorso. Allo sviluppo si usa il vetro da banco, che dà visibilità diretta sulla coltura; alla produzione GMP si passa all’acciaio inox. In entrambi i casi la configurazione per CHO e HEK293 punta sul basso sforzo di taglio: giranti pitched-blade e marine, aerazione con microsparger e superficiale, e la modalità perfusione dove serve alta densità cellulare.
Le cellule di mammifero non hanno parete cellulare rigida, quindi il taglio va limitato su due fronti: l’agitazione e le bolle. Sull’agitazione si usano giranti pitched-blade e marine, che miscelano in modo omogeneo a velocità contenuta. Sull’aerazione si combinano microsparger e aerazione superficiale, con la schiuma sotto controllo, per modulare il trasferimento di ossigeno senza esporre le cellule allo scoppio delle bolle.
