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/// Prodotti · Software & automazione

Automazione del bioprocesso

Il controllo dei nostri bioreattori, dal singolo modulo da banco all’impianto industriale: software, moduli di controllo, revamping dei sistemi esistenti e automazione su misura.

IP66 / NEMA 4X
Grado di protezione
CE · UL 508A · CSA
Certificazioni di sistema
400 V AC
Trifase, 50/60 Hz
65 kA
SCCR a 480 V AC
OPC UA
Architettura di comunicazione
PL e · SIL 3
Livello di sicurezza massimo
/// Quadro di automazione

Quadro di automazione e controllo per bioreattore industriale

Il quadro elettrico di automazione, in carpenteria di acciaio inox AISI 304 con finitura satinata, è progettato per la gestione e la regolazione di un bioreattore industriale. L’intero sistema è conforme agli standard internazionali, con certificazioni CE, UL e CSA per l’impiego sui mercati europeo e nordamericano.

L’architettura si basa sullo standard aperto e sicuro OPC UA (Open Platform Communications Unified Architecture) e separa nettamente i compiti operativi.

Controllo logico, sicurezza e attuazione (PLC)

Le piattaforme PLC Siemens o Allen-Bradley governano gli interblocchi di sicurezza in tempo reale, gli anelli di processo fisici (temperatura e pressione) e l’attuazione delle valvole. Le valvole di processo sono comandate da un’isola pneumatica SMC collegata via IP Ethernet.

Acquisizione analitica e integrazione (Vinci Biotechnologies & Bioflex™)

I parametri di coltivazione — pH, ossigeno disciolto (DO) e biomassa — sono acquisiti dalla scheda elettronica Kbiotech dedicata, che dialoga nativamente con il PLC locale via OPC UA e trasmette i dati necessari alla logica di controllo in tempo reale, per esempio il dosaggio correttivo.

/// Scheda tecnica

Specifiche

Specifiche generali e meccaniche

Materiale della carpenteria
Acciaio inox AISI 304 (EN 1.4301) con finitura satinata fine (Scotch-Brite), adatta a camere bianche farmaceutiche e alimentari.
Grado di protezione
IP66 / NEMA 4X: protezione completa da polvere, getti d’acqua ad alta pressione e agenti corrosivi.
Accessibilità
Porta frontale con cerniere a scomparsa, inserti a doppia mappa e maniglia-sezionatore con interblocco meccanico.
Certificazioni di sistema
Marcatura CE (direttive Macchine, Bassa tensione ed EMC) · UL 508A listed (quadri di comando industriali, USA) · CSA C22.2 No. 14 (Canada).
Segregazione interna
Separazione fisica secondo le linee guida UL 508A: barriere isolanti dividono i circuiti di potenza dai circuiti di comando e segnale (PELV/SELV).
Schermatura EMC
La scheda Kbiotech e le morsettiere dei sensori di coltivazione sono chiuse in un vano metallico schermato a parte, per eliminare le interferenze elettromagnetiche degli azionamenti di potenza, per esempio gli inverter dei motori di agitazione.
Segregazione pneumatica
L’isola pneumatica SMC è isolata in un vano inferiore con scarichi di condensa: eventuali microperdite di aria compressa o umidità non raggiungono i componenti elettronici critici.

Alimentazione e distribuzione

Tensione di linea
400 V AC ±10%, trifase + neutro + terra, 50/60 Hz.
Configurazioni alternative
Predisposizione hardware a doppia tensione per 110 V AC (60 Hz, reti statunitensi) o 220 V AC monofase.
Potenza
Scalabile in base al volume del bioreattore e al carico termico: motori di agitazione, riscaldamento e raffreddamento della camicia.
Alimentazione ausiliaria
24 V DC stabilizzati da alimentatori ridondanti approvati UL Class 2, per la continuità di PLC, isola SMC e sistema Kbiotech.
Corrente di cortocircuito (SCCR)
65 kA SCCR a 480 V AC di serie, o personalizzata secondo i requisiti dell’impianto, senza trasformatori di isolamento a monte.
Metodo di conformità UL 508A
L’SCCR complessivo del quadro è calcolato e verificato secondo il Supplement SB della UL 508A.
Coordinamento dei componenti
Tutti i componenti di linea — sezionatore generale, fusibili limitatori Classe CC o J, contattori di sicurezza e avviatori motore — sono coordinati con elevato potere di interruzione. I componenti a valle (alimentatori 24 V DC, inverter) sono protetti da dispositivi di protezione da sovracorrente (OCPD) dimensionati, perché un singolo componente di classe inferiore non declassi l’intero quadro, per esempio a 5 kA.

Architettura di controllo (PLC Siemens / Allen-Bradley)

Piattaforma hardware
Siemens S7-1500 / ET 200SP oppure Allen-Bradley CompactLogix / ControlLogix.
Compiti
Esecuzione degli anelli PID termici e di pressione, logiche di interblocco, sequenze CIP/SIP automatiche e comando delle valvole di processo ad alta risoluzione temporale.
Rete interna al quadro
Switch industriale gestito, ottimizzato per la segmentazione del traffico di campo (PROFINET o EtherNet/IP).

Isola pneumatica SMC (comandata via IP Ethernet)

Serie
Isola di valvole SMC Serie SY ad alta efficienza, o equivalente, con nodo di comunicazione fieldbus integrato.
Interfaccia di comunicazione
EtherNet/IP o PROFINET (IP Ethernet), collegata direttamente al PLC master.
Funzione
Pilotaggio pneumatico delle valvole di processo del bioreattore: linee gas, inoculo, campionamento, alimentazione dei nutrienti e valvola di scarico sul fondo. Supporta la diagnostica di campo — stato delle bobine, cortocircuiti, conteggio dei cicli.

Acquisizione analitica e rete (Vinci Biotechnologies & Bioflex™)

Hardware di acquisizione
Scheda elettronica Kbiotech con tecnologia National Instruments cRIO SOM integrata, alloggiata in un vano interno schermato contro le interferenze elettromagnetiche.
pH
Interfaccia per elettrodo combinato con compensazione automatica della temperatura (ATC).
Ossigeno disciolto (DO)
Canali dedicati per sensori ottici a luminescenza o amperometrici.
Biomassa
Integrazione per densità ottica (OD) o sensori di densità cellulare vitale a capacitanza.
Canali ausiliari
Predisposizione per potenziale redox (ORP), pCO₂ o conducibilità.
Interfaccia con il PLC locale (OPC UA)
Comunicazione client/server cifrata in tempo reale: il PLC legge i parametri di coltivazione per comandare le pompe di dosaggio — acido, base, antischiuma, nutrienti — e invia i comandi di calibrazione alla scheda Kbiotech.
Distribuzione su più PLC
Il server OPC UA integrato accetta più client in contemporanea: i dati di coltivazione possono essere replicati in tempo reale su PLC di terze parti — gestione utilities, SCADA di stabilimento, controllori dei serbatoi — senza hardware intermedio.
Interfaccia verso la rete esterna
Un collegamento di rete dedicato porta i dati sulla rete aziendale, per l’interazione nativa con Bioflex™: monitoraggio remoto, strategie di alimentazione automatiche e registrazione sicura dei dati di batch.

Ingressi diretti al PLC (sicurezza e processo fisico)

Temperatura
Sensori RTD (PT100/PT1000) cablati direttamente sui moduli termici del PLC, per il controllo di processo e i limiti di sicurezza.
Pressione
Trasmettitori sanitari 4–20 mA, o HART, letti direttamente dal PLC per la regolazione della contropressione e gli allarmi di sovrappressione.

Sistema di sicurezza (arresto e riarmo)

Livello di integrità
Progettato secondo le direttive CE e gli standard UL fino a PL d / PL e (ISO 13849-1) o SIL 2 / SIL 3 (IEC 61508).
Arresto di emergenza
Circuito di sicurezza cablato ridondante a due canali, tramite relè di sicurezza o PLC di sicurezza, azionato dai funghi di emergenza. L’intervento toglie potenza a motori, resistenze e pompe di dosaggio e interrompe l’alimentazione all’isola pneumatica SMC.
Riarmo in sicurezza
Il riarmo richiede uno stato di sicurezza pulito e l’intervento manuale sul pulsante blu luminoso di reset, sul fronte quadro. PLC e Bioflex™ registrano la transizione e bloccano la fase di ricetta in corso, per impedire riavvii non voluti dei motori o aperture accidentali delle valvole.
/// Il resto della piattaforma

Software Bioflex™

Piattaforma SCADA per il controllo del bioprocesso: monitora fino a 12 bioreattori insieme, con ricette, audit trail e firme elettroniche conformi a FDA 21 CFR Part 11.

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Moduli Biobook I/O

Ogni modulo può funzionare da solo o come parte di una piattaforma di bioreattori completamente integrata, per configurazioni, processi e applicazioni di laboratorio diversi.

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Revamping e retrofit

Più controllo e più anni di servizio per i bioreattori che hai già: nuova automazione e nuovo software sugli impianti esistenti.

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Automazione su misura

Dal semi-automatico all’automazione completa, con integrazione dei vostri strumenti e la documentazione richiesta dal vostro settore.

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