Przyszłość biomasy grzybniowej
Efektywność bioreaktorów airlift VINCI dla doskonałego natlenienia, delikatnego mieszania i skalowania bez kompromisów.
Wyzwanie
Alternatywy mięsa w całych kawałkach z grzybów strzępkowych mają odtworzyć włókno, sprężystość i strukturę mięśnia zwierzęcego. Wymaga to wyhodowania długich, nieuszkodzonych strzępek grzybni w jednorodnej hodowli o kontrolowanej morfologii — a strzępki są mechanicznie delikatne. W klasycznym zbiorniku mieszanym obszar końcówki mieszadła jest jednym z głównych źródeł uszkodzeń ścinających, obok pękania pęcherzy i wysokich prędkości wlotowych na spargerze [1]. Zbyt duże ścinanie rozdrabnia strzępki i degraduje dokładnie tę sieć włókien, która nadaje produktowi końcowemu teksturę.
Proces jest więc równoważeniem: kultura potrzebuje dość transferu tlenu i mieszania, by utrzymać gęstą biomasę, ale podanych na tyle delikatnie, by zachować długość i morfologię filamentów w całej objętości reaktora.
Zastosowana technologia VINCI — airlift
Dla tego zastosowania technologią referencyjną jest bioreaktor airlift, w którym cyrkulację cieczy napędza wtryskiwany gaz (pętla kolumny wznoszącej/opadającej), a nie obracające się mieszadło. Usuwa to strefę najwyższego ścinania w układzie, nadal zapewniając natlenienie i mieszanie.
- Mieszanie bez mieszadła, o niskim ścinaniu. Cyrkulacja napędzana gazem eliminuje ścinanie na końcówce mieszadła, które rozdrabnia strzępki, zachowując morfologię filamentową tworzącą teksturę [1][2].
- Równomierny rozkład tlenu i składników odżywczych. Pętla kolumny wznoszącej/opadającej utrzymuje gaz i składniki odżywcze dobrze rozprowadzone w całej objętości roboczej — co jest istotne dla równomiernego, gęstego wzrostu grzybni [2].
- Wydajne skalowanie o mniejszym zużyciu energii. Geometria airlift nie ma ruchomych części mechanicznych, zużywa mniej energii i jest łatwiejsza w myciu; to ustalona konfiguracja dla biomasy grzybów strzępkowych w dużej skali (np. reaktory airlift z pętlą zewnętrzną w skali 150 m³) [2].
- Sterowanie procesem Bioflex™. Zautomatyzowane receptury, ścieżka audytu i dane zgodne z FDA 21 CFR Part 11 we wszystkich skalach.
Od badań do produkcji, jedna platforma
Te same parametry i receptury Bioflex™ prowadzą Cię od stołu laboratoryjnego do skali przemysłowej, zmniejszając ryzyko transferu między etapami.
Bioreaktory i fermentory sterylizowalne in situ do B+R
Seria BioSIP.
Zobacz system →
Bioreaktory i fermentory sterylizowalne in situ do skali pilotowej i produkcji
Seria BioFerm.
Zobacz system →
Bioreaktory i fermentory sterylizowalne in situ w dużej skali
Bioreaktory na zamówienie.
Zobacz system →Wskaźniki wydajności
Poniższe liczby to ustalone odniesienia branżowe i literaturowe dla biomasy grzybów strzępkowych, podane by pokazać wiarygodne rzędy wielkości — nie wyniki VINCI ani jej klientów.
- Komercyjna skala airlift ~150 m³. Mykoproteinę z grzybów strzępkowych produkuje się komercyjnie w bioreaktorach airlift z pętlą zewnętrzną, o objętościach roboczych około 150–155 m³ [2].
- Bez mieszadła = mniejsze ścinanie + mniejsza moc. Reaktory airlift wybiera się ze względu na dobrze wymieszane zarządzanie gazami, zmniejszone ścinanie komórek, niższe zużycie energii i niższe koszty inwestycyjne niż zbiorniki mieszane w dużej skali [2].
Porozmawiajmy o Twoim procesie
Opowiedz nam o swoim zastosowaniu: nasz zespół inżynierów odpowie w ciągu 24 godzin.
