Fremtiden for mycelbiomasse
Effektiviteten til VINCIs airlift-bioreaktorer for perfekt oksygenering, mild blanding og skalering uten kompromisser.
Utfordringen
Kjøttalternativer i hel bit fra filamentøse sopper søker å gjenskape fiber, tyggemotstand og struktur i animalsk muskel. Det krever at lange, intakte mycelhyfer vokser i en homogen kultur med kontrollert morfologi — og hyfer er mekanisk skjøre. I en konvensjonell omrørt tank er området ved impellerspissen en av hovedkildene til skjærskade, sammen med boblebrudd og høye innløpshastigheter ved spargeren [1]. For sterk skjærkraft fragmenterer hyfene og bryter ned nettopp det fibernettverket som gir sluttproduktet tekstur.
Prosessen er derfor en balansegang: kulturen trenger nok oksygenoverføring og blanding til å opprettholde tett biomassevekst, men levert mildt nok til å bevare filamentlengde og morfologi i hele reaktorvolumet.
VINCI-teknologien i praksis — airlift
For denne anvendelsen er referanseteknologien airlift-bioreaktoren, der væskesirkulasjonen drives av den injiserte gassen (riser/downcomer-sløyfe) i stedet for en roterende impeller. Dette fjerner sonen med høyest skjærkraft i systemet, men gir fortsatt oksygen og blanding.
- Blanding uten omrører, med lav skjærkraft. Gassdrevet sirkulasjon fjerner skjærkraften ved impellerspissen som fragmenterer hyfer, og bevarer den filamentøse morfologien som gir tekstur [1][2].
- Jevn fordeling av oksygen og næringsstoffer. Riser/downcomer-sløyfen holder gass og næringsstoffer godt fordelt over hele arbeidsvolumet — viktig for jevn, tett mycelvekst [2].
- Effektiv skalering med lavere energibruk. Airlift-geometrien har ingen bevegelige mekaniske deler, lavere energiforbruk og enklere rengjøring; det er den etablerte konfigurasjonen for biomasse av filamentøse sopper i stor skala (f.eks. airlift-reaktorer med ytre sløyfe i 150 m³-skala) [2].
- Bioflex™ prosesstyring. Automatiserte oppskrifter, revisjonsspor og data i samsvar med FDA 21 CFR Part 11 i alle skalaer.
Fra forskning til produksjon, én plattform
De samme parametrene og Bioflex™-oppskriftene tar deg fra benk til industriell skala og reduserer overføringsrisikoen mellom trinnene.
In-situ steriliserbare bioreaktorer og fermentorer for FoU
BioSIP-serien.
Se systemet →
In-situ steriliserbare bioreaktorer og fermentorer for pilot og produksjon
BioFerm-serien.
Se systemet →
In-situ steriliserbare bioreaktorer og fermentorer i stor skala
Bioreaktorer etter mål.
Se systemet →Ytelsesmålinger
Tallene nedenfor er etablerte industri- og litteraturreferanser for biomasse av filamentøse sopper, sitert for å vise troverdige størrelsesordener — ikke resultater fra VINCI eller kundene.
- Kommersiell airlift-skala på ~150 m³. Mykoprotein fra filamentøse sopper produseres kommersielt i airlift-bioreaktorer med ytre sløyfe, med arbeidsvolumer rundt 150–155 m³ [2].
- Uten omrører = lavere skjærkraft + lavere effekt. Airlift-reaktorer velges for godt blandet gasshåndtering, redusert celleskjærkraft, lavere energiforbruk og lavere investeringskostnad enn omrørte tanker i stor skala [2].
La oss snakke om prosessen din
Fortell oss om anvendelsen din: ingeniørteamet vårt svarer innen 24 timer.
