O futuro da biomassa micelial
A eficiência dos biorreatores airlift VINCI para uma oxigenação perfeita, mistura suave e escalamento sem compromissos.
O desafio
As alternativas à carne em peça inteira a partir de fungos filamentosos procuram reproduzir a fibra, a mordida e a estrutura do músculo animal. Isso exige fazer crescer hifas miceliais longas e intactas numa cultura homogénea com morfologia controlada — e as hifas são mecanicamente frágeis. Num tanque agitado convencional, a região da ponta do impulsor é uma das principais fontes de dano por corte, juntamente com o rebentamento de bolhas e as elevadas velocidades de entrada no sparger [1]. Um corte excessivo fragmenta as hifas e degrada precisamente a rede fibrosa que dá textura ao produto final.
O processo é portanto um equilíbrio: a cultura necessita de transferência de oxigénio e mistura suficientes para sustentar uma biomassa densa, mas entregues com suavidade para preservar o comprimento e a morfologia dos filamentos em todo o volume do reator.
A tecnologia VINCI aplicada — airlift
Para esta aplicação, a tecnologia de referência é o biorreator airlift, em que a circulação do líquido é impulsionada pelo gás injetado (circuito de coluna ascendente/descendente) e não por um impulsor rotativo. Isto remove a zona de maior corte do sistema mantendo a oxigenação e a mistura.
- Mistura sem impulsor, de baixo corte. A circulação impulsionada por gás elimina o corte na ponta do impulsor que fragmenta as hifas, preservando a morfologia filamentosa que cria a textura [1][2].
- Distribuição uniforme de oxigénio e nutrientes. O circuito de coluna ascendente/descendente mantém gás e nutrientes bem distribuídos em todo o volume útil — importante para um crescimento micelial uniforme e denso [2].
- Escalamento eficiente e de menor consumo. A geometria airlift não tem peças mecânicas móveis, consome menos energia e limpa-se mais facilmente; é a configuração estabelecida para biomassa de fungos filamentosos em grande escala (por exemplo reatores airlift de circuito externo à escala de 150 m³) [2].
- Controlo de processo Bioflex™. Receitas automatizadas, registo de auditoria e dados conformes a FDA 21 CFR Part 11 em todas as escalas.
Da investigação à produção, uma só plataforma
Os mesmos parâmetros e receitas Bioflex™ acompanham-no da bancada à escala industrial, reduzindo o risco de transferência entre etapas.
Biorreatores e fermentadores esterilizáveis in situ para I&D
Série BioSIP.
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Biorreatores e fermentadores esterilizáveis in situ, piloto e produção
Série BioFerm.
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Biorreatores e fermentadores esterilizáveis in situ de grande escala
Biorreatores personalizados.
Ver o sistema →Referências de desempenho
Os números abaixo são referências estabelecidas da indústria e da literatura para biomassa de fungos filamentosos, citadas para mostrar ordens de grandeza credíveis — não resultados da VINCI ou dos seus clientes.
- Escala airlift comercial de ~150 m³. A micoproteína de fungos filamentosos é produzida comercialmente em biorreatores airlift de circuito externo, com volumes úteis de cerca de 150–155 m³ [2].
- Sem impulsor = menos corte + menos potência. Os reatores airlift são escolhidos pela gestão de gases bem homogénea, menor corte celular, menor consumo de energia e menor custo de investimento face a tanques agitados em grande escala [2].
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