Framtiden för mycelbiomassa
Effektiviteten hos VINCIs airlift-bioreaktorer för perfekt syresättning, mild blandning och uppskalning utan kompromisser.
Utmaningen
Köttalternativ i hel bit från filamentösa svampar söker återskapa fiber, tuggmotstånd och struktur hos animalisk muskel. Det kräver att långa, intakta mycelhyfer växer i en homogen kultur med kontrollerad morfologi — och hyfer är mekaniskt ömtåliga. I en konventionell omrörd tank är området vid impellerspetsen en av huvudkällorna till skjuvskada, tillsammans med bubbelbrott och höga inloppshastigheter vid spargern [1]. För stark skjuvning fragmenterar hyferna och bryter ned just det fibernätverk som ger slutprodukten dess textur.
Processen är därför en balansgång: kulturen behöver tillräcklig syreöverföring och blandning för att upprätthålla tät biomassatillväxt, men levererad milt nog för att bevara filamentlängd och morfologi i hela reaktorvolymen.
VINCI-tekniken i praktiken — airlift
För denna tillämpning är referensteknologin airlift-bioreaktorn, där vätskecirkulationen drivs av den injicerade gasen (riser/downcomer-slinga) i stället för av en roterande impeller. Detta tar bort systemets zon med högst skjuvning men ger fortfarande syre och blandning.
- Blandning utan omrörare, med låg skjuvning. Gasdriven cirkulation tar bort skjuvningen vid impellerspetsen som fragmenterar hyfer, och bevarar den filamentösa morfologi som skapar texturen [1][2].
- Jämn fördelning av syre och näringsämnen. Riser/downcomer-slingan håller gas och näringsämnen väl fördelade över hela arbetsvolymen — viktigt för jämn, tät mycelväxt [2].
- Effektiv uppskalning med lägre energiåtgång. Airlift-geometrin har inga rörliga mekaniska delar, lägre energiförbrukning och enklare rengöring; det är den etablerade konfigurationen för biomassa av filamentösa svampar i stor skala (t.ex. airlift-reaktorer med yttre slinga i 150 m³-skala) [2].
- Bioflex™ processtyrning. Automatiserade recept, granskningsspår och data enligt FDA 21 CFR Part 11 i alla skalor.
Från forskning till produktion, en plattform
Samma parametrar och Bioflex™-recept tar dig från bänk till industriell skala och minskar överföringsrisken mellan stegen.
In situ-steriliserbara bioreaktorer och fermentorer för FoU
BioSIP-serien.
Se systemet →
In situ-steriliserbara bioreaktorer och fermentorer för pilot och produktion
BioFerm-serien.
Se systemet →
In situ-steriliserbara bioreaktorer och fermentorer i stor skala
Skräddarsydda bioreaktorer.
Se systemet →Prestandavärden
Siffrorna nedan är etablerade industri- och litteraturreferenser för biomassa av filamentösa svampar, citerade för att visa trovärdiga storleksordningar — inte resultat från VINCI eller dess kunder.
- Kommersiell airlift-skala på ~150 m³. Mykoprotein från filamentösa svampar produceras kommersiellt i airlift-bioreaktorer med yttre slinga, med arbetsvolymer kring 150–155 m³ [2].
- Utan omrörare = lägre skjuvning + lägre effekt. Airlift-reaktorer väljs för välblandad gashantering, minskad cellskjuvning, lägre energiförbrukning och lägre investeringskostnad än omrörda tankar i stor skala [2].
Låt oss tala om din process
Berätta om din tillämpning: vårt ingenjörsteam svarar inom 24 timmar.
