Rihmastobiomassan tulevaisuus
VINCIn airlift-bioreaktorien tehokkuus täydelliseen hapetukseen, hellävaraiseen sekoitukseen ja tinkimättömään scale-upiin.
Haaste
Kokonaisen lihan vaihtoehdot rihmasienistä pyrkivät jäljittelemään eläinlihaksen kuitua, purutuntumaa ja rakennetta. Se edellyttää pitkien, vahingoittumattomien rihmastorihmojen kasvatusta tasalaatuisessa kasvatuksessa hallitulla morfologialla — ja rihmat ovat mekaanisesti hauraita. Tavanomaisessa sekoitussäiliössä sekoittimen kärkialue on yksi tärkeimmistä leikkausvaurion lähteistä yhdessä kuplien puhkeamisen ja spargerin suurten sisääntulonopeuksien kanssa [1]. Liiallinen leikkaus pilkkoo rihmat ja heikentää juuri sitä kuituverkostoa, joka antaa lopputuotteelle rakenteen.
Prosessi on siis tasapainoilua: kasvatus tarvitsee riittävästi hapensiirtoa ja sekoitusta tiheän biomassan kasvattamiseen, mutta niin hellävaraisesti, että filamenttien pituus ja morfologia säilyvät koko reaktoritilavuudessa.
Sovellettu VINCI-teknologia — airlift
Tässä sovelluksessa referenssiteknologia on airlift-bioreaktori, jossa nesteen kierron saa aikaan syötetty kaasu (nousu-/laskuputkisilmukka) eikä pyörivä sekoitin. Tämä poistaa järjestelmän voimakkaimman leikkausvyöhykkeen ja tuottaa yhä hapen ja sekoituksen.
- Sekoitus ilman sekoitinta, pieni leikkausvoima. Kaasun ajama kierto poistaa sekoittimen kärjen leikkausvoiman, joka pilkkoo rihmoja, ja säilyttää rakenteen luovan rihmamaisen morfologian [1][2].
- Tasainen hapen ja ravinteiden jakautuminen. Nousu-/laskuputkisilmukka pitää kaasun ja ravinteet hyvin jakautuneina koko työtilavuudessa — tärkeää tasaiselle, tiheälle rihmaston kasvulle [2].
- Tehokas, vähemmän energiaa vaativa scale-up. Airlift-geometriassa ei ole liikkuvia mekaanisia osia, se kuluttaa vähemmän energiaa ja on helpompi puhdistaa; se on vakiintunut kokoonpano rihmasienibiomassan suurelle mittakaavalle (esim. ulkoisen silmukan airlift-reaktorit 150 m³ mittakaavassa) [2].
- Bioflex™-prosessinohjaus. Automatisoidut reseptit, audit trail ja FDA 21 CFR Part 11 -vaatimusten mukaiset tiedot kaikissa mittakaavoissa.
Tutkimuksesta tuotantoon, yksi alusta
Samat parametrit ja Bioflex™-reseptit kantavat pöytämittakaavasta teolliseen mittakaavaan ja vähentävät siirtoriskiä vaiheiden välillä.
In-situ steriloitavat bioreaktorit ja fermentorit T&K:hon
BioSIP-sarja.
Katso järjestelmä →
In-situ steriloitavat bioreaktorit ja fermentorit pilottiin ja tuotantoon
BioFerm-sarja.
Katso järjestelmä →
Suuren mittakaavan in-situ steriloitavat bioreaktorit ja fermentorit
Räätälöidyt bioreaktorit.
Katso järjestelmä →Suorituskykyarvot
Alla olevat luvut ovat vakiintuneita teollisuus- ja kirjallisuusviitteitä rihmasienibiomassasta, esitetty uskottavien suuruusluokkien osoittamiseksi — eivät VINCIn tai sen asiakkaiden tuloksia.
- Kaupallinen airlift-mittakaava ~150 m³. Rihmasienistä saatavaa mykoproteiinia tuotetaan kaupallisesti ulkoisen silmukan airlift-bioreaktoreissa, joiden työtilavuus on noin 150–155 m³ [2].
- Ilman sekoitinta = pienempi leikkausvoima + pienempi teho. Airlift-reaktorit valitaan hyvin sekoittuvan kaasunhallinnan, pienemmän solujen leikkausrasituksen, matalamman energiankulutuksen ja pienempien investointikustannusten vuoksi verrattuna suuren mittakaavan sekoitussäiliöihin [2].
Keskustellaan prosessistasi
Kerro sovelluksestasi: suunnittelutiimimme vastaa 24 tunnin kuluessa.
