Izpostavljena aplikacija: bioreaktorji za alternativne beljakovine, biopolimere in bioplin — od laboratorija do industrijskega merila Odkrijte rešitev →
Empowering Bioprocessing Kontakt
/// Aplikacija · Food tech

Prihodnost micelijske biomase

Učinkovitost bioreaktorjev airlift VINCI za popolno oksigenacijo, nežno mešanje in scale-up brez kompromisov.

Micelij · gliveTehnologija airliftZelo nizke strižne sile
/// Uvod

Izziv

Alternative mesu v celem kosu iz nitastih gliv skušajo poustvariti vlakno, ugriz in strukturo živalske mišice. To zahteva rast dolgih, nepoškodovanih micelijskih hif v homogeni kulturi z nadzorovano morfologijo — hife pa so mehansko občutljive. V običajnem mešalnem reaktorju je območje konice mešala eden glavnih virov strižne poškodbe, poleg pokanja mehurčkov in visokih vstopnih hitrosti na spargerju [1]. Premočne strižne sile razdrobijo hife in uničijo prav tisto vlakneno mrežo, ki daje končnemu izdelku teksturo.

Proces je zato uravnoteženje: kultura potrebuje dovolj prenosa kisika in mešanja za gosto rast biomase, a dovedenega dovolj nežno, da se ohranita dolžina in morfologija filamentov po celotnem volumnu reaktorja.

micelijske biomase
/// Uporabljena tehnologija

Uporabljena tehnologija VINCI — airlift

Za to aplikacijo je referenčna tehnologija bioreaktor airlift, kjer kroženje tekočine poganja vpihan plin (zanka dvižne/spustne cevi) in ne vrteče se mešalo. To odstrani območje najvišjih strižnih sil v sistemu, a še vedno zagotavlja kisik in mešanje.

  • Mešanje brez mešala, z nizkimi strižnimi silami. Plinsko gnano kroženje odpravi strižne sile na konici mešala, ki drobijo hife, in ohrani filamentno morfologijo, ki ustvarja teksturo [1][2].
  • Enakomerna porazdelitev kisika in hranil. Zanka dvižne/spustne cevi ohranja plin in hranila dobro porazdeljena po celotnem delovnem volumnu — pomembno za enakomerno, gosto rast micelija [2].
  • Učinkovit scale-up z nižjo porabo energije. Geometrija airlift nima gibljivih mehanskih delov, porabi manj energije in je preprostejša za čiščenje; to je uveljavljena konfiguracija za biomaso nitastih gliv v velikem obsegu (npr. airlift reaktorji z zunanjo zanko v obsegu 150 m³) [2].
  • Procesno krmiljenje Bioflex™. Avtomatizirani recepti, revizijska sled in podatki, skladni s FDA 21 CFR Part 11, v vseh obsegih.
/// Pot scale-upa

Od raziskav do proizvodnje, ena platforma

Isti parametri in recepti Bioflex™ vas popeljejo od laboratorijske mize do industrijskega merila in zmanjšajo tveganje prenosa med stopnjami.

Namizni bioreaktorji
Faza 01

Namizni bioreaktorji

250 mL – 30 L WV

Serija Biobook.

Oglejte si sistem →
Bioreaktorji in fermentorji, sterilizabilni in situ, za R&R
Faza 02

Bioreaktorji in fermentorji, sterilizabilni in situ, za R&R

20 – 100 L WV

Serija BioSIP.

Oglejte si sistem →
Bioreaktorji in fermentorji, sterilizabilni in situ, za pilot in proizvodnjo
Faza 03

Bioreaktorji in fermentorji, sterilizabilni in situ, za pilot in proizvodnjo

250 – 800 L WV

Serija BioFerm.

Oglejte si sistem →
Velikoobsežni bioreaktorji in fermentorji, sterilizabilni in situ
Faza 04

Velikoobsežni bioreaktorji in fermentorji, sterilizabilni in situ

> 1.000 L WV

Bioreaktorji po meri.

Oglejte si sistem →
/// Rezultati in koristi

Merila zmogljivosti

Spodnje številke so uveljavljene industrijske in literaturne reference za biomaso nitastih gliv, navedene za prikaz verodostojnih razredov — ne rezultati VINCI ali njegovih strank.

  • Komercialni obseg airlift ~150 m³. Mikoprotein iz nitastih gliv se komercialno proizvaja v bioreaktorjih airlift z zunanjo zanko, z delovnimi volumni okoli 150–155 m³ [2].
  • Brez mešala = manj strižnih sil + manj moči. Reaktorji airlift so izbrani zaradi dobro premešanega upravljanja plinov, zmanjšanih strižnih sil na celice, nižje porabe energije in nižjih investicijskih stroškov v primerjavi z mešalnimi reaktorji v velikem obsegu [2].
/// Aplikacija · Food tech

Pogovorimo se o vašem procesu

Povejte nam o svoji aplikaciji: naša inženirska ekipa odgovori v 24 urah.

/// Certifikati in standardi
UL 508A Oznaka CE PED 2014/68/EU ASME BPE GMP / GLP FDA 21 CFR Part 11