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Bioréacteurs en acier inoxydable pour biogas
Une ligne modulaire et évolutive qui couvre chaque étape du développement de la digestion anaérobie, du criblage en laboratoire à la montée en échelle pilote. De 2 à 1000 L, avec des paramètres biologiques et cinétiques reproductibles d’un bout à l’autre.
2 – 1000 L 316L · Ra ≤ 0,4 µm ATEX · PED
Entièrement construit en acier inoxydable 316L pour résister aux milieux corrosifs de la digestion anaérobie, notamment les acides gras volatils et le sulfure d’hydrogène. Disponible en unités autonomes ou en systèmes jumeaux en parallèle.
/// Les trois échelles
De la R&D à l’usine
Laboratoire
2 · 5 · 10 L
Pilote
20 · 50 · 100 L
Industriel
200 · 500 · 1000 L
/// Données techniques
Toute la gamme de produits
01
Spécifications générales et de construction
- Échelle laboratoire (R&D) : configurations de paillasse de 2, 5 et 10 L, optimisées pour une utilisation sous hotte.
- Échelle pilote : unités autonomes de 20, 50 et 100 L sur skids mobiles à roues.
- Échelle industrielle et semi-industrielle : cuves verticales de 200, 500 et 1000 L pour l’optimisation des macro-procédés.
- Matériaux en contact : acier inoxydable 316L, électropoli à l’intérieur comme à l’extérieur, rugosité de surface Ra ≤ 0,4 µm ou sur mesure. Châssis de support et armoires de commande en acier inoxydable 304.
02
Architecture de la cuve et agitation
- Géométrie : rapport hauteur/diamètre adapté à la digestion anaérobie de biomasses liquides, de boues et de substrats à forte teneur en matières solides.
- Agitation mécanique : entraînement supérieur à vitesse variable, avec garnitures mécaniques ou accouplements magnétiques hermétiques.
- Mobiles interchangeables : pales inclinées, turbines Rushton ou mobiles ancre/racleur, pour homogénéiser les boues visqueuses et empêcher la formation d’une croûte en surface.
- Thermorégulation : double enveloppe chauffante isolée autour du corps de la cuve, sur toute la plage biologique : psychrophile (< 20 °C), mésophile (35 – 40 °C) et thermophile (50 – 55 °C).
03
Modules de contrôle et gestion des gaz
- Unité BIOBOX (contrôle de procédé) : surveillance continue et régulation automatisée du pH, du potentiel d’oxydo-réduction (ORP), de la température et de la mousse, avec pompes doseuses acide/base automatisées pour stabiliser le digestat.
- Unité GASBOX (analyse et débit des gaz) : mesure en temps réel du biogaz produit, par débitmètres massiques de haute précision ou compteurs volumétriques à tambour pour les micro-débits.
- Ports dédiés pour analyseurs de gaz, afin de mesurer en ligne la qualité du biométhane : CH₄, CO₂, H₂S et O₂.
- La philosophie de contrôle modulaire des systèmes de paillasse, portée aux capacités industrielles.
04
Sécurité, confinement et certifications
- Intégration sous hotte (jusqu’à 10 L) : conçu pour être installé dans des enceintes de sécurité ventilées certifiées, par ex. selon l’EN 14175, afin de protéger le personnel de laboratoire de l’exposition aux gaz toxiques.
- Certification ATEX : parties électriques, capteurs, moteurs et vannes certifiés ATEX (Zone 1 ou Zone 2), une exigence de sécurité stricte pour les gaz inflammables comme le méthane et l’hydrogène.
- Conformité PED : les cuves pilotes et industrielles sont conçues, testées et poinçonnées selon la directive Équipements sous pression pour un fonctionnement au-dessus de la pression atmosphérique.
/// Commençons
Parlons de
votre procédé de digestion
Substrat, échelle et objectifs de rendement : nous proposons la configuration adaptée, du laboratoire à l’usine.
