Focus applicativo: bioreattori per proteine alternative, biopolimeri e biogas — dal laboratorio alla scala industriale Scopri la soluzione →
/// Applicazione · Food tech

Alternative alla carne a taglio intero

Produzione di biomassa fungina e miceliale per alternative alla carne a taglio intero. La tecnologia di riferimento è l'airlift: miscelazione delicata, ossigenazione omogenea e scale-up senza agitazione meccanica.

Micelio · funghiTecnologia airliftBasso sforzo di taglio
/// Introduzione

L'applicazione

Le alternative alla carne a taglio intero basate su funghi puntano a riprodurre struttura, fibra e consistenza del muscolo animale. Ciò richiede la crescita di biomassa miceliale in colture omogenee, con morfologia controllata e minimo stress meccanico.

Rispetto ai recipienti agitati meccanicamente, questo processo beneficia di un ambiente a bassissimo sforzo di taglio che preserva le strutture filamentose del micelio e garantisce una crescita uniforme in tutto il volume.

a taglio intero
/// Tecnologia coinvolta

Tecnologia coinvolta — airlift

La tecnologia di riferimento per questa applicazione è il bioreattore airlift: la miscelazione è generata dal flusso di gas anziché da una girante, eliminando lo sforzo di taglio meccanico e riducendo i consumi energetici.

  • Bioreattore airlift. Circolazione del fluido guidata dai gas (riser/downcomer) senza parti meccaniche in rotazione.
  • Sforzo di taglio minimo. Preserva le strutture filamentose e la morfologia del micelio, chiave per la texture finale.
  • Ossigenazione omogenea. Distribuzione uniforme di ossigeno e nutrienti in tutto il volume di coltura.
  • Scale-up efficiente. Geometria semplice, bassi consumi e pulizia agevole, dalla scala pilota a quella industriale.
/// Percorso di scale-up

Dalla ricerca alla produzione, un’unica piattaforma

Gli stessi parametri e le stesse ricette Bioflex™ ti accompagnano dal banco alla scala industriale, riducendo i rischi di trasferimento tra gli stadi.

Fase 01 · R&S

Biobook Compact

0,5 – 10 L

Screening e sviluppo iniziale a singolo recipiente da banco.

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Fase 02 · Sviluppo

Biobook Twin

0,5 – 50 L

Studi in parallelo e ottimizzazione di processo su due recipienti.

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Fase 03 · Pilota

Biosip

10 – 50 L

Trasferimento su acciaio inox 316L SIP/CIP a scala pilota.

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Fase 04 · Produzione

Bioferm

50 – 350 L+

Produzione industriale GMP con documentazione DQ/IQ/OQ/PQ.

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/// Case study cliente

Scale-up di una biomassa miceliale in airlift

Airlift

Tecnologia di processo

Basso taglio

Ambiente di coltura

Pilota→scala

Percorso di scale-up

Bozza — contenuto del caso studio da confermare con il cliente

In questo spazio racconteremo come un cliente food tech ha sviluppato e scalato una biomassa miceliale in bioreattore airlift: parametri di processo, morfologia ottenuta e caratteristiche del prodotto finale.

Testo segnaposto — inseriremo dati di produttività, resa in biomassa e una valutazione sensoriale/tecnica una volta approvato il caso studio.

/// Applicazione · Food tech

Parliamo del tuo processo

Raccontaci la tua applicazione: il nostro team di ingegneri ti risponde entro 24 ore.

/// Certificazioni & standard
ISO 9001:2015 Marcatura CE PED 2014/68/EU ASME BPE GMP / GLP FDA 21 CFR Part 11